根据干扰源的特点和干扰波的辐射传播特性，洁净车间内电磁的控制（control)途径有四种。降低（reduce)对干扰源的耦合；减少设备的电磁泄澜；增大干扰波在传输过程中的衰减；加强洁净车间电波管理。其中，第一、四种控制途径是通信工程研究（research)和管理的范围，不在我们讨论的范围内。
1、减少设备的电磁泄漏
对于大量不是以向空间辐射电波为目的工业、科学研究（research)、医疗用高频（Induction Heating）和微波设备，应尽量减少其电磁辐射和泄漏。根据洁净车间具体情况应考虑以下几点措施（指针对问题的解决办法)。
·对设备中产生辐射的主要器件，需采用局部（part)屏蔽和隔离。对其中电磁泄漏严重的部件，应采取增强屏蔽和吸收。如微波设备的磁控管、高频（Induction Heating）设备的振荡器等。
·应尽量保证洁净车间设备机壳在电气上连续，提高其屏蔽效能。
机壳上所有连接缝，均应具有良好的电气接触。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。机壳上的孔洞，如通风散热孔、仪表安装孔等，均应进行电气滤波或隔离处理。
·设备电源线、输出、输入信号线等均应设置滤波器。设备单元连接线应采用屏蔽线或屏蔽双绞线或电磁屏蔽电缆。
洁净车间内的电气配线为防止漏磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)的影响，穿线管要采用厚壁钢管，钢管接头一定用螺纹接头连接，并拧8个以上的丝扣，一直把螺纹拧到底，直到丝扣拧死为止。使用蛇皮管时，要尽量减少接头，并使接头嵌入深一些。总之，穿线管的接头除了采用螺纹式的以外，不得使用其他接头。这是因为接头部件若变成高磁阻，失去屏蔽效果，并以该非连续接头部位产生的磁漏通在洁净车间内形成磁场，导致各种干扰。
为了避免发生各种干扰，穿线管不要在地板内埋设，而采用吊顶敷设。配线方式尽量不作环形配线，而采用放射式配线方式，从一点引出分路。
·设备应尽可能（maybe)在匹配装下工作
2、增加干扰波在洁净车间内传输过程中的衰减
增大干扰波在传输过程中的衰减(attenuation)，是一种常用的有效电磁环境控制（control)方法。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。主要包括滤波、屏蔽与隔离、吸收。
①滤波，滤波是一种抑制传导干扰的有效手段。滤波方法常常采用滤波器。滤波器是一种特殊网络。其作用是允许一定颓带内的信号很容易地通过；同时衰减或抑制其他频率信号通过。
为了抑制干扰波通过设备电源和信号线传导，可在设备电源线和信号线引入处装设滤波器（filter），以增大干扰的传输衰减(attenuation)。
②屏敲与隔离，屏蔽是一种阻止或减少洁净车间内电磁能量辐射传输的有效手段。它是采用导电体或导磁体封闭面，对某空间进行电磁隔离，以增大干扰波的传输衰减，使屏蔽空间内部的设备或部件不受外界电磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)（electromagnetic field)的影响；或者不让该空间的电磁场泄漏到外界空间，以免造成环境电噪声。
带屏蔽层的隔离变压器是实现电路和电路之间的电气隔离的有效手段。普通的隔离变压器对低频的共模干扰有抑制作用，而带屏蔽层的隔离变压器对低频与高频（Induction Heating）干扰中的较低频段干扰有抑制作用，其共模衰减当量(符号:δ)可达60-80dB。多重屏蔽的超级隔离变压器，对从低频段到高频段的所有共模干扰都有抑制作用。
吸收，吸收也是一种阻止或减少电磁能量辐射传输的手段。它是将某种吸收材料介人到电波传输途径中，使部分或大部分电磁能量在这些材料中转变为热能消耗（consume)掉。吸收材料较多，根据用途不同，大致可分为:屏蔽式电波吸收材料和减少反射或无反射式电波吸收材料两类。前者常用于微波防护和衰减(attenuation)不需要的辐射，后者常用于反雷达和微波暗室。

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