洁净车间内生产(Produce)制造设备应注意的重点，洁净车间内生产制造设备的选择、布置与维护以及防尘措施（指针对问题的解决办法)、实现自动化与无尘化的注意要点。
1.生产(Produce)设备之选择、布置与维护：
2.要选用发尘性较少的生产(Produce)设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
3.应选择尘埃之影响较小的生产(Produce)设备或接口(interface)设备。
4.生产(Produce)用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
5.规划各设备之配置(deploy)空间时，事先宜考虑（consider)不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。
6.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在洁净车间外面或回风区，并加装排气管线排气。
7设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑（consider)到容易清洁，不易积累污染物。
8.生产(Produce)及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
9.应加强注意室内的温湿度控制（control)，避免因湿度之不当造成结露生锈。
10.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅(材质:低碳钢丝)隔离。电子厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
11.对于施工或维修之厂商，应告知进出车间之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。
12.应有洁净车间专用工具组，但不得带出洁净车间外使用。
13.规划空间时若能临近洁净车间设立一间维修和设备维护手册置放室，将是一理想之规划。
14.生产(Produce)设备之防尘措施：
15.磨损(零部件失效的一种基本类型)、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。
16.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。
17.在操作时，尽量减少接触零件或产品。
18.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。
19.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产(Produce)设备前应有过滤设备。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
20.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置(deploy)应有旁路阀之设置。
21.自动化与无尘化：
22.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
23.建立管制项目如进入车间人员的资格限定，洁净车间作业人员作业规则，洁净车间管理规则等。

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