1、洁净车间人员净化和物料净化控制（control)。
工程没有开始之前，务必对巡查每一个施工人员的身体状况，有传染性疾病施工者严禁进入施工现场。应有物料净化、人员净化设施设置在洁净车间内，且按需设置生活用室和其它用室，不宜在洁净区内设置厕所，厕所一定要设置在施工现场外，地点要适合。为确保洁净车间施工现场的清洁有序，将生产(Produce)隐患控制（control)住，施工现场每天要由专门的保洁员来打扫，保洁人数应为4人。因木质材料容易受潮(shòu cháo)、发霉(有机物因霉菌生长而变质、变色)变质，因此洁净车间施工过程中，木头禁止进入生产(Produce)区域，预留、预埋的填塞物也不可以使用木料。在生产(Produce)区，明配的仪表管、电管，采取气密性试验，以防止其泄露而污染洁净室。
2、对洁净车间噪声方面的控制（control)
洁净车间内的噪声级（空态）非单向流洁净室不应大于 60db（A），单向流洁净室不应大于65db（A）；净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制（control)措施（指针对问题的解决办法)。排风系统除事故排风外应进行减造设计；净化空调系统，根据室网站内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。总风管为6-10m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s。
3、对洁净车间气密性要求的控制（control)。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
对于属于不同洁净级别的房间，级别高的房间和相邻级别低的房间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以须按照严格的技术方法谨慎操作。无尘室洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。洁净室地面需使用双层不锈钢(不锈耐酸钢)罩排水地漏，并经常冲洗。施工时不仅要认真找准标高、排水坡度，以防管道阻塞，而且还要确保地漏自身的表面精度（精确度）达标，地漏与地面结合部位要光洁、严密，使之与密封和洁净的要求相符。洁净车间的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易产生静电(是一种处于静止状态的电荷)，以保证面层牢固地和基层粘结，不仅舒适，且不空不裂。
洁净车间施工过程中，要加强骨架的整体性，妥善解决吊顶因承受设备启动时的压力变化和静压差所产生的密封及开裂、变形问题，实现预期的气密状态；风口、灯具、功能接头、消防箱、配电柜、观察窗等所有孔洞的周围，都要遵照要求做法对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使洁净车间整体的气密性得到保证；门窗的气密性应良好。

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